Eloxier-Dienstleistungen
Yijin Solution bietet Eloxieren für Aluminiumteile an. Die gesamte Oberflächenbehandlung erfolgt im Haus. Die Arbeiten werden unter unserem ISO-9001-Qualitätssystem geprüft. Die Eloxier-Spezifikationen werden in der Angebotsphase bestätigt.
- Eloxieren Typ II und Typ III auf Aluminiumlegierungen der Serien 6000, 7000, 2000 und 5000
- Klare, farbige und Hartcoat-Oberflächen
- MIL-A-8625-zertifiziert mit Zeiss-CMM-Prüfung bei jeder Bestellung
- Prototypenstückzahlen bis zur Serienfertigung
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Überblick über das Eloxieren
Beim Eloxieren wird die Aluminiumoberfläche in eine harte, stabile Oxidschicht umgewandelt, die Teil des Grundmetalls wird, anstatt darauf zu sitzen. Das Ergebnis ist Korrosionsbeständigkeit, erhöhte Oberflächenhärte und gleichmäßige Farbe, die nicht abplatzt oder sich ablöst.
Wenn Eloxieren spezifiziert ist, werden Maskierung, Maßkompensation und legierungsspezifisches Verhalten während der DFM-Analyse vor Produktionsbeginn bestätigt. Für Teile, die eine matte oder satinierte Vorbehandlung erfordern, kann Glasperlenstrahlen oder Gleitschleifen im selben Auftrag vor dem Eloxieren ergänzt werden.
Die Blechbearbeitung ist eine Phase im größeren Produktentwicklungsprozess. Wir begleiten den gesamten Weg vom ersten Konzept über die Konstruktionsprüfung, den Prototypenbau und die Designvalidierung bis zur Serienfertigung.
Eloxierarten und Spezifikationen
Die folgende Tabelle vergleicht die drei Eloxierarten, die wir bearbeiten, mit Bezug auf MIL-A-8625.
| Eigentum | Typ I (chromsäurehaltig) | Typ II (Schwefelsäure) | Typ III (Harteloxal) |
|---|---|---|---|
| Dicke | 0,5 bis 7,5 µm | 5 bis 25 µm | 25 bis 100 µm |
| Härte (Vickershärte, HV) | 200 bis 300 | 200 bis 400 | 400 bis 600 |
| Farbige Optionen | Nur klar | Klar, schwarz, rot, blau, gold, individuell | Naturdunkel, schwarz |
| Textur | Dünn, leicht matt | Glatt matt bis seidenglänzend (abhängig von der Vorbehandlung) | Gröber matt, leicht strukturiert |
| Am besten für | Luft- und Raumfahrt, dünne Wandstärken | Allgemeine Korrosion, dekorativ | Hoher Verschleiß, Schiebemechanismen |
| Standard | MIL-A-8625 Typ I | MIL-A-8625 Typ II | MIL-A-8625 Typ III |
Materialien, die wir eloxieren
Das Eloxierverhalten unterscheidet sich deutlich zwischen den Aluminium-Legierungsfamilien. Die folgende Tabelle behandelt die Legierungen, die wir am häufigsten eloxieren, und die Oberflächeneigenschaften, die Käufer von jeder erwarten können.
Aluminiumlegierung der 6000er-Serie
| Gängige Sorten | Eloxierverhalten |
|---|---|
| 6061-T6, 6063 | Sehr gut. Beste Allround-Wahl für eloxierte Teile. Erzeugt eine gleichmäßige, konstante Farbe bei Typ II und Typ III. |
Aluminiumlegierung der 7000er-Serie
| Gängige Sorten | Eloxierverhalten |
|---|---|
| 7075-T6 | Gut. Der hohe Zinkanteil kann bei klarem Eloxal einen gelblichen Farbton erzeugen. Mit schwarzen und dunkleren Farbtönen gute Ergebnisse. |
Aluminiumlegierung der 2000er-Serie
| Gängige Sorten | Eloxierverhalten |
|---|---|
| 2024-T3 | Schwierig. Der hohe Kupfergehalt führt zu ungleichmäßiger Farbstoffaufnahme und fleckiger Farbe. Typ I empfohlen, wenn Eloxieren erforderlich ist. |
Aluminiumlegierung der 5000er-Serie
| Gängige Sorten | Eloxierverhalten |
|---|---|
| 5052, 5083 | Gut. Geeignet für das Eloxieren von Blech. Etwas geringere Härte als Beschichtungen der 6000er-Serie. |
Unser Eloxierprozess
Jeder Eloxierauftrag folgt einer kontrollierten Abfolge vom Datei-Upload bis zum Versand.
- Angebot und DFM-Analyse zu hochgeladenen CAD-Dateien (Computer-Aided Design). Eloxierspezifikation bestätigt, Maßkompensation in der CNC-Phase angewendet.
- Teilevorbereitung. Reinigen, Beizen und Entschmutzen für eine gleichmäßige Oxidschicht.
- Eloxieren in einem kontrollierten Bad auf die im Auftrag angegebene Zielschichtdicke und -art.
- Einfärben und Versiegeln, wo spezifiziert. Farbton abgestimmt auf das freigegebene Muster oder die Pantone-Referenz.
- Prüfung der Schichtdicke mit dem Wirbelstrommessgerät und Maßkontrolle.
- Verpackung und Versand ab Werk in Shenzhen oder Florida.
Konstruktive Aspekte beim Eloxieren
Das Eloxieren bereits in der Angebotsphase festzulegen, hält die Toleranzen genau und die Oberflächen über alle Teile hinweg gleichmäßig. Die folgenden Punkte prüfen wir bei jeder DFM-Analyse.
- Maßhaltigkeit. Etwa 50 % der Oxidschicht dringt nach innen ein und 50 % baut sich nach außen auf. Bei Typ II mit einer Gesamtdicke von 25 µm sind pro Oberfläche etwa 12,5 µm Aufbau zu erwarten. Wir kompensieren dies bereits beim CNC-Schritt, wenn das Eloxieren im Angebot spezifiziert ist.
- Abkleben. Gewindebohrungen, Dichtflächen und elektrische Kontaktpads müssen vor dem Eintauchen des Teils in das Bad maskiert werden. Geben Sie maskierte Bereiche auf der Zeichnung an.
- Halterungsmarkierungen. Beim Eloxieren werden die Teile an Kontaktpunkten aufgehängt, und diese Stellen bleiben unbeschichtet. Geben Sie die gewünschten Auflagepunkte in Ihrer Zeichnung an, damit keine Markierungen auf Sichtflächen entstehen.
- Eckenradien. Empfohlen wird ein innerer Radius von mindestens 0,5 mm. Außenkanten profitieren von einer Kantenverrundung von 0,2 mm vor dem Eloxieren. Das verhindert Schichtaufbau und Abplatzen an scharfen Ecken.
- Oberflächenvorbereitung. Eloxieren reproduziert die Oberfläche, die es erhält, originalgetreu, einschließlich Bearbeitungsspuren. Für gleichmäßige optische Oberflächen geben Sie Glasperlenstrahlen oder Gleitschleifen vor dem Eloxieren an. Wir führen beide Verfahren in derselben Fertigungslinie durch.
Oberflächenbehandlung
SPEZIFIKATION
Eloxieren
Eloxieren bildet eine harte Oxidschicht auf Aluminiumoberflächen. Es verbessert die Korrosionsbeständigkeit und ermöglicht eine Farbeinfärbung ohne Lack. Erhältlich in Type II und Type III Harteloxal bis 50 μm Dicke.
Pulverbeschichtung
Elektrostatische Pulverbeschichtung liefert eine dauerhafte, gleichmäßige Oberfläche in jedem RAL-Farbton. Die Schichtdicke liegt zwischen 60 und 120 μm. Sie widersteht Abplatzen, Kratzern und UV-Verblassen besser als Nasslack.
Beschichtung
Bürsten
Mechanisches Bürsten erzeugt eine gleichmäßige Satinierung auf Edelstahl und Aluminium. Es entfernt Oberflächenfehler und erzeugt eine professionelle, nicht reflektierende Optik.
Polieren
Mehrstufiges Polieren erzielt Spiegeloberflächen bis hinunter zu Ra 0,05 µm. Häufig bei Edelstahlteilen für Medizintechnik, Lebensmittelverarbeitung und optische Anwendungen.
Passivierung
Warum Yijin Solution für das Eloxieren wählen
Wir kontrollieren jeden Schritt des Eloxierprozesses vom DFM-Analyse über die Beschichtungsprüfung bis zum Versand. Dieser integrierte Ansatz bedeutet gleichbleibende Oxidqualität, genaue Maßkompensation und Zertifizierungen, die die Anforderungen der Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik und Automobilindustrie erfüllen.
Jede eloxierte Bestellung wird mit einem Wirbelstrommessgerät auf Schichtdicke geprüft und mit Zeiss-Koordinatenmessgeräten dimensional inspiziert. Die Schichtkonformität wird gemäß MIL-A-8625 dokumentiert. Die Zertifizierungen ISO 9001, ISO 14001, ISO 13485 und IATF 16949 werden in unserem gesamten Qualitätssystem gehalten.
Das Eloxieren wird bereits in der Angebotsphase in die Serie eingeplant, nicht nachträglich ergänzt. Die Teile durchlaufen Fertigung, Oberflächenvorbereitung, Eloxalbad und Prüfung in einem durchgängigen Ablauf, was die Lieferzeiten kurz hält.
Wir eloxieren einzelne Prototypen und Serien mit über 10.000 Teilen im selben kontrollierten Prozess und Qualitätssystem. Es gibt keine Mindestbestellmenge, und die Stückzahl ändert nichts am Prüfstandard.
Prototypen- und Serienteile werden in derselben Anlage mit derselben Badchemie und denselben Prozesskontrollen eloxiert. Die an Ihrem ersten Muster validierte Spezifikation gilt direkt für Ihre Serie.
Wir eloxieren Aluminiumlegierungen der 6000er-, 7000er-, 2000er- und 5000er-Reihe, wobei die Prozessparameter je Legierungsfamilie angepasst werden. Das legierungsspezifische Verhalten, die zu erwartende Farbwirkung und etwaige Einschränkungen der Oberfläche werden im Rahmen der DFM-Analyse vor Produktionsbeginn geprüft.
Die Integration des Eloxierens mit vorgelagerter CNC-Bearbeitung und Fertigung unter einem Dach eliminiert die Logistikkosten eines separaten Oberflächenbetriebs. Unsere DFM-Analyse identifiziert zudem frühzeitig Anforderungen an den Maßausgleich, sodass Teile vom ersten Lauf an mit den korrekten Maßen vor der Beschichtung gefertigt werden.
Galerie eloxierter Teile
Nachfolgend sind repräsentative eloxierte Teile aus Anwendungen in Luft- und Raumfahrt, Automobilbau, Medizintechnik, Robotik und Unterhaltungselektronik aufgeführt.
Batteriegehäuse, Wechselrichtergehäuse und Solarmontagerahmen mit Pulverbeschichtung oder Verzinkung für Witterungsbeständigkeit und Ermüdungsfestigkeit im Außenbereich.
Edelstahl-Steuerschränke in Marinequalität, Schottwände und Decksgehäuse mit salzsprühbeständigen Oberflächen für Schiffe und Hafenausrüstung.
Avionikgehäuse, Strukturpaneele, Montageplatten und Zugangsabdeckungen mit vollständiger Materialrückverfolgbarkeit und Erstmusterprüfung.
Halter, Batteriegehäuse, Strukturverstärkungen und Armaturenbretter, hergestellt unter IATF 16949 mit PPAP-Level-3-Dokumentation.
Gerätegehäuse, Gehäuse für Unterhaltungselektronik und dekorative Schränke mit gebürsteten, eloxierten oder pulverbeschichteten Oberflächen.
Instrumentengehäuse, Sterilisationssiebe und Medizinwagenverkleidungen aus Edelstahl mit elektropolierten oder passivierten Oberflächen nach ISO 13485.
Reinraumgehäuse, Wafer-Handling-Panels und Vakuumkammer-Bauteile aus elektropoliertem Edelstahl für geringe Partikelabgabe.
Maschinenschutzhauben, Spanwannen, Werkzeugträger und Kühlmittelgehäuse für Spritzgießereien und Werkzeugräume.
Geräteschränke, ausfahrbare Paneele und robuste Elektronikgehäuse nach MIL-SPEC- und NAS-Standards mit vollständiger Dokumentation.
FAQs zu Eloxier-Services
Häufige Fragen zu Spezifikation, Farbe, Maßauswirkung und Dokumentation werden unten beantwortet.
Was ist der Unterschied zwischen Eloxieren Typ II und Typ III?
Eloxieren mit Schwefelsäure nach Typ II erzeugt eine Oxidschicht von 5 bis 25 µm, geeignet für allgemeinen Korrosionsschutz und dekorative Farbgebung. Harteloxieren nach Typ III erzeugt eine Schicht von 25 bis 100 µm bei 400 bis 600 HV. Typ III ist auf Verschleißflächen, Gleitmechanismen und stark beanspruchte Umgebungen ausgelegt.
Können Sie Teile eloxieren, die nicht von Yijin gefertigt wurden?
Ja, wir nehmen Teile von externen Lieferanten zum Eloxieren als zusätzliche Oberflächenbehandlung an. Wir empfehlen, eine Zeichnung mit Legierungsgüte, gewünschter Eloxalart und eventuellen Maskierungsanforderungen beizulegen. So können wir die Spezifikation vor der Bearbeitung bestätigen.
Welche Farben sind für eloxierte Teile verfügbar?
Eloxieren Typ II unterstützt klar, schwarz, rot, blau, gold und kundenspezifische Pantone-abgestimmte Farben. Hartcoat Typ III ist auf natürliches Dunkelgrau und Schwarz beschränkt. Die Farbkonsistenz hängt von der Legierungsgüte und der Oberflächenvorbereitung ab.
Wie stark ändern sich die Maße eloxierter Teile nach der Beschichtung?
Etwa 50 % der Oxidschicht wachsen von der ursprünglichen Oberfläche nach außen. Bei einer Type-II-Beschichtung von 25 µm ist mit einem Maßwachstum von etwa 12,5 µm pro Seite zu rechnen. Wir kompensieren dies bereits beim CNC-Fräsen, wenn Eloxieren im Angebot angegeben ist.
Bieten Sie Konformitätsdokumentation nach MIL-A-8625 an?
Ja, wir liefern Schichtdickenberichte und Konformitätsdokumentation nach MIL-A-8625 mit jeder Bestellung, die militärische oder luftfahrttechnische Eloxieranforderungen vorgibt.
Können Sie Aluminiumgussteile (A356, A380) eloxieren?
Gusslegierungen mit hohem Siliziumgehalt wie A380 erzeugen ungleichmäßige Oxidschichten und inkonsistente Farben. A356 reagiert besser, erfordert aber dennoch Prozessanpassungen. Wir prüfen die Gießbarkeit und die Oberflächenerwartungen während der DFM-Analyse und beraten Sie vor der Produktion über das zu erwartende Ergebnis.
Leitfäden zur Oberflächenbehandlung
Was ist die Passivierung von Edelstahl?
Edelstahl kann dennoch rosten, wenn die Oberfläche nicht sauber genug ist. Beim Zerspanen, Schleifen, Gleitschleifen oder bei der Handhabung können kleine Eisenpartikel
Was ist Glasperlenstrahlen?
Konstrukteure brauchen oft ein Bauteil, das sauber und gleichmäßig aussieht, ohne den Glanz oder die Werkzeugspuren der Zerspanung. Welche
Was ist Galvanisieren?
Galvanisieren wird oft eingesetzt, wenn die Oberfläche eines Bauteils mehr leisten muss, als das Grundmaterial bewältigen kann.
Jetzt Eloxieren anfragen
Die Eloxal-Spezifikation wird bereits beim Angebot bestätigt, der Maßausgleich erfolgt beim CNC-Prozess, und die Beschichtung wird vor dem Versand geprüft. Jede Bestellung umfasst eine DFM-Analyse und, wo erforderlich, Konformitätsdokumentation nach MIL-A-8625. Kontakt mit Ihren CAD-Dateien, um innerhalb von zwei Werktagen ein Angebot mit Empfehlungen zur Eloxal-Spezifikation zu erhalten.