Rapid Prototyping mit Yijin Solution

Die Lieferzeiten hängen vom gewählten Verfahren ab. 3D-gedruckte Teile in Standardmaterialien werden in 3–7 Tagen versandt. Blechprototypen werden in 3 bis 7 Tagen versandt. CNC-Teile werden in 10–15 Tagen versandt, wobei 7 Tage das Schnellste für eine Mini-Bestellung sind. Spritzguss-Prototypen dauern 2 bis 4 Wochen, da der Zeitplan das Schneiden von Aluminium-Prototypenwerkzeugen umfasst, bevor Teile gefertigt werden können.

Angebote kommen innerhalb von 24 Stunden nach dem Hochladen der CAD-Datei zurück. Für zeitkritische Arbeiten sind Express-Optionen verfügbar, mit Sendungsverfolgung bei jeder Bestellung.

Über die vier Verfahren decken wir die meisten technischen Werkstoffe für die Serienfertigung ab.

Die CNC-Bearbeitung deckt Aluminium (6061, 7075, 2024), Edelstahl (303, 304, 316, 17-4 PH), Werkzeug- und Kohlenstoffstahl, Titan (Grade 2, Ti-6Al-4V), Messing, Kupfer, Nickel-Superlegierungen und technische Kunststoffe wie POM, PA, PC, PEEK und PMMA ab. Die Blechbearbeitung umfasst Aluminium, Edelstahl, Baustahl, Messing und Kupfer von 0,5 bis 12 mm Dicke. Der 3D-Druck unterstützt PLA, ABS, PA, Fotopolymerharze und Metalllegierungen einschließlich Edelstahl. Das Spritzgießen verarbeitet PA, PC, ABS, PP, POM und TPU.

Jede Bestellung wird mit Werkszeugnissen und Chargenrückverfolgbarkeit geliefert.

Die Toleranz variiert je nach Verfahren. CNC-Bearbeitung hält standardmäßig ±0,05 mm, mit ±0,02 mm bei 5-Achs-Programmen und Langdreharbeiten. Blechbearbeitung hält ±0,1 mm bei Schnitten und ±0,5° bei Biegewinkeln. 3D-gedruckte Teile halten ±0,1 mm bis ±0,3 mm, je nach Technologie und Material. Spritzgegossene Prototypen entsprechen den Serientoleranzen des gewählten Harzes, typischerweise ±0,05 bis ±0,1 mm.

Erstmusterprüfberichte stellen wir auf Anfrage bereit. Kritische Chargen werden mit Zeiss-Koordinatenmessgeräten, Laserinterferometern und optischen Messgeräten geprüft.

Rapid Prototyping deckt die Kleinserienteile ab, die Sie zur Validierung eines Designs benötigen. Die Stückzahlen reichen von einem Einzelstück bis zu einigen Hundert. Der Fokus liegt auf der Geschwindigkeit der Iteration und dem Nachweis, dass das Teil funktioniert.

Rapid Manufacturing ist die Produktionsversion desselben Teils, die in größeren Stückzahlen gefertigt wird, sobald das Design feststeht. Bei Yijin Solution geschieht beides in derselben Fertigung mit demselben Engineering-Team, sodass Prototyp und Serienteil von denselben Maschinen mit derselben Programmierung kommen. Beim Hochskalieren entfällt eine erneute Qualifizierung.

Ja. Ihr Prototyp wird auf denselben CNC-Zentren, Gesenkbiegepressen, Stanzlinien oder Spritzgießpressen gefertigt, die wir für die Serienfertigung nutzen. Programmierung, Werkzeuge und Prüfroutinen werden übernommen, wenn Sie in die Serienfertigung wechseln.

Diese Kontinuität beseitigt die häufigsten Skalierungsrisiken: Prozessschwankungen zwischen Lieferanten, Requalifizierungszyklen und Übergaben in der Lieferkette. Kunden bleiben in der Regel vom ersten Prototyp bis zu Produktionsstückzahlen von Hunderten bis über einer Million Teile pro Jahr bei uns.

Wir akzeptieren STEP (.step, .stp) und STL (.stl) Dateien für 3D-Modelle. Bitte geben Sie, wo zutreffend, kritische Maße, Toleranzen und Anforderungen an die Oberflächenbehandlung an.

Laden Sie Ihre Datei über das Kontaktformular hoch oder senden Sie sie uns per E-Mail. Unser Engineering-Team prüft Ihr Design und erstellt Ihnen ein DFM-Analyse und Angebot innerhalb von 24 Stunden, einschließlich Preisgestaltung, Lieferzeit und Empfehlungen zur Optimierung von Kosten und Fertigbarkeit.

Nein. Wir fertigen Einzelstücke auf denselben Bearbeitungszentren wie Serien mit 100.000 oder mehr Teilen. Bei jeder Stückzahl gelten dieselben Qualitätsstandards.

Für Kleinserien als Brücke zwischen Prototyp und Serienfertigung fertigen wir in der Regel 50 bis 10.000 Teile auf Aluminium-Prototypenwerkzeugen für das Spritzgießen oder unbegrenzte Stückzahlen auf CNC- und Blechlinien.