Individuelle Verbindungselemente-Fertigung
Individuelle Bolzen, Muttern, Schrauben, Unterlegscheiben und Nieten für kommerzielle und industrielle Projekte. Wir fertigen Verbindungselemente durch Kaltstauchung, CNC-Drehen, Gewindewalzen und Galvanisierung in unserer 12.000 m² großen Anlage in Shenzhen.
Laden Sie Ihre Zeichnung oder Konstruktionsunterlagen hoch und erhalten Sie eine DFM-Analyse und ein Angebot innerhalb von 24 Stunden.
- Toleranzen von ±0,10 mm Standard bis ±0,02–±0,05 mm Präzision bei individuellen Befestigungselementen
- ISO 13485, IATF 16949, ISO 14001 und ISO 9001 zertifiziert
- Keine Mindestbestellmenge. Vom Prototyp bis zur Serienfertigung
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Unsere Lohnfertigung für Sonderbefestigungselemente
Wir fertigen Verbindungselemente durchgängig unter einem Dach. Jeder Prozess läuft auf dedizierten Produktionslinien mit vollständiger Rückverfolgbarkeit vom Draht bis zum fertigen Teil.
Kaltstauchdienstleistungen
Unsere 150 Kaltstauchmaschinen produzieren Schrauben, Bolzen und Nieten in hohen Stückzahlen mit gleichbleibender Maßhaltigkeit. Mehrstufiges Kaltstauchen formt Kopf, Schaft und eventuelle Vertiefungen in einer einzigen Sequenz ohne Materialabtrag, was Abfall und Stückkosten reduziert. Geeignet für Serien von 10.000 bis über 1.000.000 Stück.
CNC-Drehen Dienstleistungen
Unsere über 50 CNC-Drehmaschinen und über 110 Langdrehautomaten fertigen kundenspezifische Verbindungselemente mit komplexen Merkmalen, die durch Kaltumformung nicht herstellbar sind. Nutzen Sie dieses Verfahren für Teile mit engen Toleranzen, ungewöhnlichen Gewindeformen oder Merkmalen wie abgesetzten Schäften, Querbohrungen und Freistichen. Toleranzen bis ±0,02 mm im Durchmesser und ±0,05 mm in der Länge.
Gewindewalzen
Gewindewalzen formt Gewinde durch Kaltverformung statt durch Schneiden. Gewalzte Gewinde sind stärker als geschnittene Gewinde, weil der Faserverlauf erhalten bleibt, was die Ermüdungsfestigkeit verbessert. Erhältlich in metrischen (M1 bis M24) und zölligen (#0-80 bis 1-8 UNC) Gewindeformen. Standard-Toleranzklassen 6g und 2A.
Gewindeschneiden
Innengewindeformen für Muttern und Gewindeeinsätze. CNC-Gewindeschneiden und Gewindeschneidmaschinen erzeugen Gewinde von M1 bis M36 metrisch und #0-80 bis 1-8 UNC imperial. Das Gewindeschneiden erzeugt Gewinde nach Toleranzklasse 6H, mit engerer Klasse 4H für Präzisionsanwendungen. Jedes geschnittene Gewinde wird mit GO- und NO-GO-Gewindelehrdornen geprüft.
Wärmebehandlung
Die Wärmebehandlung im Haus fertigt Verbindungselemente nach vorgegebenen Festigkeitsklassen, darunter SAE J429 Grades 2, 5 und 8 sowie ISO-Festigkeitsklassen 8.8, 10.9 und 12.9. Zu den Verfahren gehören Härten, Anlassen, Aufkohlen und Induktionshärten. Härteprüfung an jeder Charge mit vollständiger Dokumentation.
Galvanik und Oberflächenbehandlung
Korrosionsschutz und Oberflächenbehandlung im Haus durchgeführt. Verzinken, chemisch Vernickeln, Feuerverzinken, Brünieren, Dacromet und Verchromen verfügbar. Salzsprühnebel-Testberichte werden mit Bestellungen geliefert. Beschichtungsnormen ASTM F1941 und ISO 4042 werden unterstützt.
Von der Idee zur Serie
Die Verbindungselementfertigung ist eine Stufe in einem größeren Produktentwicklungsprozess. Wir begleiten den gesamten Weg vom ersten Konzept über die technische Prüfung, den Prototypenbau und die Designvalidierung bis zur Serienfertigung.
Fertigungsmöglichkeiten für Verbindungselemente
| Merkmal | Beschreibung |
|---|---|
| Präzisionstoleranz | ±0,02–±0,05 mm |
| Standard-Toleranz | ±0,05–±0,10 mm |
| Standard-Vorlaufzeit | Muster: 7–15 Tage; Serienfertigung: 10–20 Tage |
| Maximale Teilegröße | Maximale Spezifikation ≤ M24 oder Länge ≤ 1000 mm |
Werkstoffe für Verbindungselemente
Wir führen die unten aufgeführten Materialien auf Lager und verarbeiten sie. Jedes wird mit vollständigem Walzzeugnis und Chargenrückverfolgbarkeit bezogen.
Kohlenstoffstahl
| Typ | Gängige Klassen |
| Niedriglegierter Kohlenstoffstahl | SAE 1006, 1008, 1010, 1018 |
| Mittlerer Kohlenstoffgehalt | SAE 1035, 1045 |
| Legierter Stahl | SAE 4140, 4340, 8620, 10B21 |
Edelstahl und Kohlenstoffstahl
| Typ | Gängige Klassen |
| Austenitisch | 304, 304L, 316, 316L, A2-70, A4-80 |
| Martensitisch | 410, 416, 420 |
| Duplex | 2205 |
Messing und Kupfer
| Typ | Gängige Klassen |
| Messing | C2600 (H65), C2680 (H62), C3600 (HPb63-3) |
| Kupfer | C1100 (T2), C1020 (TU1) |
| Bronze | Phosphorbronze C5191, Siliziumbronze C65100 |
Speziallegierungen
| Typ | Gängige Klassen |
| Aluminium | 2024-T4, 6061-T6, 7075-T6 |
| Titan | Grad 2, Grad 5 (Ti-6Al-4V) |
| Nickel-Legierungen | Inconel 718, Monel 400, Hastelloy C276 |
Oberflächenbehandlungen für Verbindungselemente
Oberflächenbehandlungen führen wir im Haus durch, um Qualität und Lieferzeit zu kontrollieren. Jede der folgenden Behandlungen verbessert die Korrosionsbeständigkeit, die Optik, und Verbindungselementleistung.
Oberflächenbehandlung
SPEZIFIKATION
Verzinken
Galvanisch verzinkt mit klarer, blauer oder gelber Chromatpassivierung. Standard-Beschichtungsdicke 5 bis 20 Mikrometer. Bietet 96 bis 240 Stunden Salzsprühbeständigkeit je nach Chromattyp. Die häufigste Beschichtung für gewerbliche Verbindungselemente.
Feuerverzinkung
Feuerverzinkung für schweren Korrosionsschutz. Schichtdicke 50 bis 150 Mikrometer. Erfüllt ASTM A153 für Verbindungselemente. Wird für Außenkonstruktionsschrauben, Bauanker und Marinebeschläge verwendet, die der Witterung ausgesetzt sind.
Chemisch Vernickeln
Brünieren
Konversionsbeschichtung, die eine schwarze Magnetitoberfläche auf Stahlbefestigungselementen erzeugt. Beschichtungsdicke unter 2 Mikrometern, was den Gewindesitz erhält. Bietet mäßigen Korrosionsschutz mit Ölergänzung. Häufig bei Automobil- und Maschinenbaubefestigungselementen.
Dacromet und Geomet
Zinklamellenbeschichtungen im Tauchschleuderverfahren. Chromfreie Optionen verfügbar. Salzsprühbeständigkeit von 500 bis 1.000 Stunden. Bevorzugt für Automobilbefestigungen, Windkraftanlagen-Schrauben und Teile in stark korrosiven Umgebungen.
Passivierung
Fallstudie
Die Präzisionsbearbeitung von Yijin Solution hat unseren Engpass der letzten sechs Monate gelöst. Die Toleranzstabilität von ±0,001 mm und ein Lieferzyklus von 2,4 Wochen erhöhten unsere Kapazität für Ätzanlagen um 30 %, und die Konsistenz der DLC-Beschichtung verlängerte direkt die Lebensdauer der Elektrode.
⚑ Herausforderung
Vextron benötigte Präzisions-Elektrodenhalter aus 7075-T6 Aluminium mit einer Toleranz von ±0,02 mm und einer gleichmäßigen DLC-Beschichtung für Plasmaätzgeräte. Bisherige Lieferanten kamen nicht unter ±0,003 mm, mit 8 % Ausschussquote, uneinheitlicher Beschichtungsdicke und 12 Wochen Lieferzeit, was die Montagelinie blockierte.
✓ Lösung
Yijin setzte ein vierstufiges Protokoll ein, das 5-Achs-Bearbeitung von DMG MORI mit PCD-Mikrozerspanung, einer kundenspezifischen Vakuum- und Stiftvorrichtung und einem Zyklus aus Schruppen, Altern und Schlichten zur Spannungsarmglühung kombinierte. Ein proprietäres DLC-Beschichtungsverfahren hielt die Schichtabweichung innerhalb von ±0,2 μm, während die Zeiss-CMM-Prüfung jede Charge verifizierte.
Die Präzisionskontrolle von Yijin mit ±0,003 mm und die Niedrigtemperatur-Spannungsarmglühtechnologie haben unsere Herausforderungen vollständig gelöst. Fast 800 gelieferte Teile weisen eine Prüfbestandsquote von 100 % auf und zeigen keine Verformung in der simulierten Weltraumumgebung von -180 °C bis +150 °C.
⚑ Herausforderung
Thales Alenia Space benötigte Blechteile für die Luft- und Raumfahrt mit einer Toleranz von ±0,10 mm, die Vakuum, extremen Temperaturen und Strahlung standhalten. Frühere Lieferanten blieben bei ±0,01 mm mit Ausbeuten unter 85 % stecken, was zu Nacharbeit, Verformungsfehlern und 30 % Terminüberschreitungen führte.
✓ Lösung
Yijin setzte 5-Achs-Bearbeitung, viskose Weichformung für Titan und Stickstoff-Spannungsarmglühen ein, unterstützt durch ISO 9001-Qualitätskontrolle und KI-optimierte Parameter. Das System stabilisierte Toleranzen von ±0,01 mm bei Titan- und 7075-Aluminium-Bauteilen.
Die Präzisionsbearbeitung von Yijin Solution hat unseren Engpass der letzten sechs Monate gelöst. Die Toleranzstabilität von ±0,001 mm und ein Lieferzyklus von 2,4 Wochen erhöhten unsere Kapazität für Ätzanlagen um 30 %, und die Konsistenz der DLC-Beschichtung verlängerte direkt die Lebensdauer der Elektrode.
⚑ Herausforderung
Vextron benötigte Präzisions-Elektrodenhalter aus 7075-T6 Aluminium mit einer Toleranz von ±0,02 mm und einer gleichmäßigen DLC-Beschichtung für Plasmaätzgeräte. Bisherige Lieferanten kamen nicht unter ±0,003 mm, mit 8 % Ausschussquote, uneinheitlicher Beschichtungsdicke und 12 Wochen Lieferzeit, was die Montagelinie blockierte.
✓ Lösung
Yijin setzte ein vierstufiges Protokoll ein, das 5-Achs-Bearbeitung von DMG MORI mit PCD-Mikrozerspanung, einer kundenspezifischen Vakuum- und Stiftvorrichtung und einem Zyklus aus Schruppen, Altern und Schlichten zur Spannungsarmglühung kombinierte. Ein proprietäres DLC-Beschichtungsverfahren hielt die Schichtabweichung innerhalb von ±0,2 μm, während die Zeiss-CMM-Prüfung jede Charge verifizierte.
Die Präzisionskontrolle von Yijin mit ±0,003 mm und die Niedrigtemperatur-Spannungsarmglühtechnologie haben unsere Herausforderungen vollständig gelöst. Fast 800 gelieferte Teile weisen eine Prüfbestandsquote von 100 % auf und zeigen keine Verformung in der simulierten Weltraumumgebung von -180 °C bis +150 °C.
⚑ Herausforderung
Thales Alenia Space benötigte Blechteile für die Luft- und Raumfahrt mit einer Toleranz von ±0,10 mm, die Vakuum, extremen Temperaturen und Strahlung standhalten. Frühere Lieferanten blieben bei ±0,01 mm mit Ausbeuten unter 85 % stecken, was zu Nacharbeit, Verformungsfehlern und 30 % Terminüberschreitungen führte.
✓ Lösung
Yijin setzte 5-Achs-Bearbeitung, viskose Weichformung für Titan und Stickstoff-Spannungsarmglühen ein, unterstützt durch ISO 9001-Qualitätskontrolle und KI-optimierte Parameter. Das System stabilisierte Toleranzen von ±0,01 mm bei Titan- und 7075-Aluminium-Bauteilen.
Die Präzisionsbearbeitung von Yijin Solution hat unseren Engpass der letzten sechs Monate gelöst. Die Toleranzstabilität von ±0,001 mm und ein Lieferzyklus von 2,4 Wochen erhöhten unsere Kapazität für Ätzanlagen um 30 %, und die Konsistenz der DLC-Beschichtung verlängerte direkt die Lebensdauer der Elektrode.
⚑ Herausforderung
Vextron benötigte Präzisions-Elektrodenhalter aus 7075-T6 Aluminium mit einer Toleranz von ±0,02 mm und einer gleichmäßigen DLC-Beschichtung für Plasmaätzgeräte. Bisherige Lieferanten kamen nicht unter ±0,003 mm, mit 8 % Ausschussquote, uneinheitlicher Beschichtungsdicke und 12 Wochen Lieferzeit, was die Montagelinie blockierte.
✓ Lösung
Yijin setzte ein vierstufiges Protokoll ein, das 5-Achs-Bearbeitung von DMG MORI mit PCD-Mikrozerspanung, einer kundenspezifischen Vakuum- und Stiftvorrichtung und einem Zyklus aus Schruppen, Altern und Schlichten zur Spannungsarmglühung kombinierte. Ein proprietäres DLC-Beschichtungsverfahren hielt die Schichtabweichung innerhalb von ±0,2 μm, während die Zeiss-CMM-Prüfung jede Charge verifizierte.
Die Präzisionskontrolle von Yijin mit ±0,003 mm und die Niedrigtemperatur-Spannungsarmglühtechnologie haben unsere Herausforderungen vollständig gelöst. Fast 800 gelieferte Teile weisen eine Prüfbestandsquote von 100 % auf und zeigen keine Verformung in der simulierten Weltraumumgebung von -180 °C bis +150 °C.
⚑ Herausforderung
Thales Alenia Space benötigte Blechteile für die Luft- und Raumfahrt mit einer Toleranz von ±0,10 mm, die Vakuum, extremen Temperaturen und Strahlung standhalten. Frühere Lieferanten blieben bei ±0,01 mm mit Ausbeuten unter 85 % stecken, was zu Nacharbeit, Verformungsfehlern und 30 % Terminüberschreitungen führte.
✓ Lösung
Yijin setzte 5-Achs-Bearbeitung, viskose Weichformung für Titan und Stickstoff-Spannungsarmglühen ein, unterstützt durch ISO 9001-Qualitätskontrolle und KI-optimierte Parameter. Das System stabilisierte Toleranzen von ±0,01 mm bei Titan- und 7075-Aluminium-Bauteilen.
Starten Sie Ihr erstes Verbindungselement-Projekt
Wir machen es einfach, vom Konstruktionsunterlagen bis zu gelieferten Verbindungselementen zu gelangen. Befolgen Sie diese vier Schritte, um Ihr Projekt zur Herstellung von Verbindungselementen zu starten.
Angebot einholen
Laden Sie Ihre Befestigungszeichnung, Ihr Muster, Ihre Konstruktionsunterlagen oder Ihre Spezifikation hoch. Erhalten Sie ein Angebot innerhalb von 24 Stunden.
Produktion
Unser Engineering-Team prüft Ihre Konstruktion auf Fertigungsgerechtheit und plant dann die Produktion auf der passenden Linie.
Qualitätskontrolle
Jede Charge wird vor der Verpackung nach Ihren Zeichnungsvorgaben mit Gewindelehrdornen, Härteprüfgeräten und optischer Messtechnik geprüft.
Lieferung
Verbindungselemente werden mit Maßprüfberichten, Materialzertifikaten und Prüfergebnissen der Beschichtung geliefert. Für eilige Aufträge ist Expressversand verfügbar.
Die Sonderbefestigungs-Fabrik von Yijin Solution
Yijin Solution betreibt eine Fertigungsanlage mit 12.000 m² in Shenzhen, China. Unser Das Werk beherbergt 150 Kaltstauchmaschinen, über 50 CNC-Drehmaschinen, über 110 Langdrehautomaten und 137 Prüfgeräte. Verbindungselemente durchlaufen vom Drahtziehen über das Stauchen, Gewindeschneiden, die Wärmebehandlung und die Galvanisierung, ohne das Werk zu verlassen.
Wir betreuen Kunden in Nordamerika, Europa und im asiatisch-pazifischen Raum. Jede Bestellung wird mit vollständigen Maßprüfberichten, Materialzeugnissen und, sofern zutreffend, Härte- und Salzsprühtestergebnissen geliefert. Für Projekte mit Anforderungen aus der Luft- und Raumfahrt oder Automobilindustrie läuft unsere Fertigung unter den Qualitätsmanagementsystemen ISO 9001 und IATF 16949.
Galerie für Sonderbefestigungen
Diese kundenspezifischen Befestigungselemente wurden in unserem Werk in Shenzhen für unsere Kunden in den Branchen Luft- und Raumfahrt, Automobil, Medizin und Bauwesen hergestellt.
Industrien, die wir bedienen
Windkraftturm-Bolzen, Solarmontageteile und Batteriepack-Befestigungselemente mit Dacromet-Beschichtung für langfristigen Korrosions- und Ermüdungsschutz.
Edelstahlschrauben in Marinequalität, U-Bügel und Decksbeschläge mit salzsprühbeständigen Oberflächen für Offshore- und Hafenausrüstung.
Strukturbbolzen, Hi-Lock-Stifte und Sicherungsmuttern aus Titan und A286 mit vollständiger Materialrückverfolgbarkeit.
Motorbolzen, Fahrwerksteile und selbstschneidende Schrauben, gefertigt nach IATF 16949 mit PPAP-Level-3-Dokumentation.
Miniaturschrauben, unverlierbare Befestigungselemente und gewindeformende Verbindungselemente für Geräte, Möbel und Baugruppen der Unterhaltungselektronik.
Knochenschrauben, Instrumentenverschraubungen und Gerätebeschläge aus passiviertem Edelstahl und Titan nach ISO 13485.
Reinraumtaugliche Befestigungen mit elektropolierten Oberflächen und ausgasungsarmen Beschichtungen für Wafer-Handling und Vakuumanlagen.
Auswerferstifte, Führungsstifte und Befestigungselemente aus gehärtetem Werkzeugstahl für Spritzgussbaugruppen und Präzisionsschnittplatten.
Hochfeste Schrauben und korrosionsbeständige Sicherungsbeschläge nach MIL-SPEC- und NAS-Normen mit vollständiger Dokumentation.
Warum Yijin Solution für Sonderbefestigungen wählen
Wir kontrollieren jeden Schritt der Verbindungselemente-Produktion – vom Drahtziehen über das Anstauchen, Gewindeschneiden und die Wärmebehandlung bis zur Oberflächenbehandlung. Diese vertikale Integration bedeutet kürzere Lieferzeiten, gleichbleibende Qualität über alle Chargen und direkte Preise ohne Aufschläge durch Zwischenhändler.
Zugprüfgeräte, Härteprüfgeräte, optische Komparatoren und GO/NO-GO-Gewindelehrdorne prüfen jede Charge. Verbindungselemente halten Toleranzen von ±0,02 mm ein, mit Erstmusterprüfung und PPAP Level 3-Dokumentation als Standard bei allen Aufträgen.
Musterteile werden in 7 bis 15 Tagen geliefert, Serienaufträge in 10 bis 20 Tagen. 150 Kaltumformmaschinen plus eigenes Gewindeschneiden, Wärmebehandlung und Galvanik halten die Teile in Bewegung, ohne Lieferantenwechsel.
Keine Mindestbestellmenge. Prototypenläufe mit 10 Befestigungselementen und Serienaufträge mit über 1.000.000 Stück durchlaufen dieselben Anlagen und Prüfstandards.
Ihre Prototypen- und Serienbefestigungselemente stammen aus derselben Fabrik. Keine erneute Qualifizierung, kein neuer Lieferant und keine Prozessabweichung beim Übergang von der Validierung zur Serie.
Baustahl, Edelstahl, legierter Stahl, Messing, Aluminium und Titan in Standardfestigkeitsgüten. Jede Bestellung wird mit Werkszeugnissen und Chargenrückverfolgbarkeit geliefert.
Direkte Fabrikpreise ohne Makleraufschläge. Unser Engineering-Team prüft Ihre Zeichnung vor der Produktion, um Konstruktionsänderungen zu identifizieren, die Materialverschwendung und Bearbeitungszeit reduzieren.
FAQs zu kundenspezifischen Verbindungselementen
Häufige Fragen zu Sonderbefestigungen, Werkstoffen und unserem Fertigungsprozess.
1. Wie wähle ich das richtige Material für mein Verbindungselement?
Die Materialauswahl hängt von den Lastanforderungen, der Betriebsumgebung und der Korrosionsbelastung ab. Kohlenstoffstahl ist die wirtschaftlichste Wahl für allgemeine kommerzielle und industrielle Verbindungselemente. Die Sorten 5 und 8 bieten höhere Zugfestigkeit für strukturelle Anwendungen.
Edelstahl 304 und 316 widerstehen Korrosion in Außen- und Feuchtumgebungen. 316 schneidet besser in chloridreichen oder marinen Anwendungen ab. Beide Güten haben eine geringere Zugfestigkeit als wärmebehandelter Kohlenstoffstahl, sodass festigkeitskritische Anwendungen möglicherweise A286 oder 17-4 PH erfordern.
Für gewichtsempfindliche Anwendungen bietet Titan Grade 5 eine Festigkeit vergleichbar mit Grade-8-Stahl bei 40 Prozent weniger Gewicht. Messing- und Aluminium-Verbindungselemente werden für elektrische Anwendungen und nichtmagnetische Anforderungen spezifiziert.
Wenn Sie unsicher sind, welchen Werkstoff Sie vorgeben sollen, empfiehlt Ihnen unser Engineering-Team im Rahmen der DFM-Analyse die passende Option auf Basis der Einsatzbedingungen Ihrer Verbindungselemente.
2. Was ist ein Kaltstauchen?
Kaltumformen ist ein Umformverfahren, bei dem Verbindungselemente bei Raumtemperatur geformt werden, indem ein Drahtrohling mit Folgegesenken geschlagen wird. Der Draht wird auf Länge geschnitten und dann nacheinander in eine Reihe von Gesenkformen gepresst, die Kopf, Schaft und eventuelle Vertiefungen formen.
Anders als bei der Zerspanung wird beim Kaltfließen kein Material abgetragen. Das Metall fließt in die Form des Gesenks, wodurch die Gefügestruktur erhalten bleibt und ein festeres Teil entsteht als bei vergleichbaren spanend gefertigten Verbindungselementen. Der Materialabfall liegt unter 5 Prozent, verglichen mit 30 bis 60 Prozent bei spanend gefertigten Verbindungselementen.
Kaltumformung ist das wirtschaftlichste Verfahren für die Serienfertigung von Verbindungselementen. Einzelne Schläge erzeugen Flachkopfteile. Mehrstufiges Umformen (zwei bis sechs Schläge) erzeugt Schrauben, Inbusschrauben und Nieten mit komplexeren Kopfgeometrien.
Das Verfahren ist durch den Rondendurchmesser (typischerweise 1 bis 25 mm) und das maximale Längen-Durchmesser-Verhältnis (etwa 5:1 bei kaltgeformten Schäften) begrenzt. Teile außerhalb dieser Bereiche werden durch CNC-Drehen oder Warmumformung hergestellt.
3. Können Sonderbefestigungen beschichtet oder oberflächenbehandelt werden?
Ja. Verbindungselemente nehmen eine Reihe von Oberflächenbehandlungen an, darunter Verzinken, Feuerverzinken, chemisch Vernickeln, Brünieren, Dacromet und Passivieren.
Verzinken ist die häufigste Oberflächenbehandlung für Verbindungselemente aus handelsüblichem Stahl. Die Standardbeschichtungsdicke beträgt 5 bis 15 Mikrometer und bietet je nach Chromattyp 96 bis 240 Stunden Salzsprühbeständigkeit.
Feuerverzinkung erzeugt eine dickere Zinkschicht (50 bis 150 Mikrometer) für strukturelle Verbindungselemente im Außenbereich. Dacromet- und Geomet-Zinklamellenbeschichtungen bieten 500 bis 1.000 Stunden Salzsprühnebelbeständigkeit für Anwendungen in der Automobil- und Windenergiebranche.
Bei Edelstahl-Verbindungselementen ist das Passivieren der Standard-Nachbearbeitungsschritt. Es entfernt Eisenverunreinigungen an der Oberfläche und stellt die Korrosionsbeständigkeit gemäß ASTM A967 wieder her.
Die Wahl der Oberflächenbehandlung für Verbindungselemente sollte zur Einsatzumgebung, zum Gegenmaterial und zu eventuellen elektrischen oder optischen Anforderungen passen. Eine Beschichtung vergrößert den Teiledurchmesser, daher sollten Gewindeklasse und Drehmomentspezifikationen vor der Fertigung mit Ihrem Lieferanten abgestimmt werden.
4. Welche Materialien können für individuelle Verbindungselemente verwendet werden?
Individuelle Verbindungselemente werden aus einer Reihe von Metallen und Legierungen gefertigt. Am häufigsten sind Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Edelstahl, Messing, Aluminium und Titan.
Kohlenstoffarmer Stahl (SAE 1006 bis 1018) wird im Kaltstauchverfahren für Schrauben, Muttern und Nieten in Handelsqualität verarbeitet. Mittlere und legierte Stähle (SAE 1045, 4140, 8620) werden für wärmebehandelte hochfeste Verbindungselemente der Festigkeitsklassen 5, 8 und 10.9 verwendet.
Edelstahl 304 und 316 kommen mit korrosiven Umgebungen zurecht. A2-70 und A4-80 sind die ISO-Äquivalente mit definierten Zugfestigkeitswerten. Die martensitischen Sorten 410 und 420 lassen sich für höhere Härte wärmebehandeln.
Messing der Sorten C2600 und C3600 wird für elektrische Befestigungselemente und nichtmagnetische Anwendungen verwendet. Aluminium 7075-T6 ergibt leichte Luftfahrt-Befestigungselemente. Titan Grade 5 wird für medizinische Implantate und kritische Luftfahrtkomponenten spezifiziert.
Die Materialauswahl sollte zur mechanischen Belastung des Verbindungselements, zur Betriebsumgebung und zum Gegenmaterial passen. Unsere DFM-Analyse kann das beste Material für Ihre Anwendung ermitteln, bevor die Fertigung beginnt.
5. Welche typischen Durchmesser- und Längenbereiche gelten für Sonderbefestigungselemente?
Wir fertigen Sonderbefestigungselemente mit einem Mindestdurchmesser von 1,0 mm bis 36 mm. Der Längenbereich liegt je nach Fertigungsverfahren bei 2 mm bis 2.000 mm.
Das Kaltstauchen deckt Durchmesser von 1,5 mm (M1.6) bis 25 mm (M24) ab, mit Längen typischerweise unter 150 mm. Dies ist das wirtschaftlichste Verfahren für hohe Stückzahlen.
CNC-Drehen und Langdrehen decken Durchmesser von 1,0 mm bis 50 mm bei Längen bis 2 m ab. Setzen Sie diese Verfahren für Verbindungselemente mit abgesetzten Schäften, Querbohrungen, Sondergewinden oder engeren Toleranzen ein, als das Kaltstauchen halten kann.
Der Gewindebereich reicht von M1 bis M24 metrisch und von #0-80 bis 1-8 UNC zöllig. Sondergewindeformen wie ACME, Sägengewinde und Trapezgewinde sind über CNC-Drehen verfügbar.
Geben Sie Ihren erforderlichen Durchmesser, Ihre Länge und Ihr Gewinde früh in der Zeichnungsprüfung an. Diese Parameter bestimmen das Fertigungsverfahren, die Werkzeugkosten und die erreichbare Toleranz.
6. Welche weiteren Materialien werden für individuelle Verbindungselemente verwendet?
Über die Standardgüten hinaus können Sonderbefestiger in Speziallegierungen für spezifische Leistungsanforderungen gefertigt werden.
A286 (UNS S66286) ist ein ausscheidungsgehärteter Edelstahl, der in der Luftfahrt für Verbindungselemente verwendet wird. Er behält seine Festigkeit bis 700 °C und ist oxidationsbeständig. Häufig in Triebwerks-, Abgas- und Turbinenanwendungen.
17-4 PH Edelstahl wird auf Zugfestigkeiten über 1.200 MPa wärmebehandelt. Verwendet für hochfeste korrosionsbeständige Verbindungselemente in der Schifffahrt, chemischen Verarbeitung sowie Öl- und Gasindustrie.
Inconel 718 und Monel 400 halten extremen Temperaturen und aggressiven chemischen Umgebungen stand. Diese Nickellegierungen sind teuer und langsam zu zerspanen, werden aber spezifiziert, wenn Standardstähle die Betriebsbedingungen nicht erfüllen können.
Titan Grade 2 (kommerziell rein) und Grade 5 (Ti-6Al-4V) werden für medizinische Implantate, Luft- und Raumfahrtbefestigungen und chemische Ausrüstung verwendet. Grade 5 bietet 950 MPa Zugfestigkeit bei halbem Gewicht von Stahl.
Speziallegierungen erhöhen Kosten und Lieferzeit. Bestätigen Sie Verfügbarkeit und Mindestbestellmengen während der DFM-Analyse.
7. Wie genau sind die Maße und Gewinde bei kundenspezifischen Verbindungselementen?
Die Maßhaltigkeit hängt vom Fertigungsprozess und der Größe des Befestigungselements ab. Moderne CNC-gesteuerte Anlagen liefern wiederholbare Präzision über Serien hinweg.
Kaltgeformte Verbindungselemente halten Durchmessertoleranzen von ±0,05 mm und Längentoleranzen von ±0,1 mm ein. Kopfmaße liegen typischerweise bei ±0,1 mm an den Schlüsselflächen und ±0,05 mm in der Höhe.
CNC-gedrehte Verbindungselemente halten ±0,02 mm im Durchmesser und ±0,05 mm in der Länge. Engere Toleranzen bis ±0,01 mm sind mit Langdrehen für Teile mit kleinem Durchmesser erreichbar.
Die Gewindegenauigkeit hängt von der Klasse ab. Klasse 6g/2A ist Standard für handelsübliche Verbindungselemente. Klasse 4h/3A ist für Präzisionsanwendungen verfügbar. Jede Serie wird mit GO- und NO-GO-Ring- und Gewindelehrdornen geprüft.
Für die beste Genauigkeit von Ihrem Lieferanten geben Sie klare Toleranzen für funktionale Maße an und kennzeichnen Sie, welche Merkmale kritisch sind. Eine Übertolerierung jedes Maßes erhöht die Kosten, ohne die Funktion der Verbindungselemente zu verbessern.
8. Welche Fertigungsverfahren für individuelle Verbindungselemente stehen zur Verfügung?
Die kundenspezifische Befestigungselementproduktion umfasst eine Reihe von Verfahren, die Draht oder Stangenmaterial in fertige Teile umwandeln. Hier sind die wichtigsten Verfahren, die bei den meisten Full-Service-Herstellern von Befestigungselementen verfügbar sind.
Kaltumformung: Progressivwerkzeuge formen Kopf, Schaft und Aussparungen aus einem Drahtzuschnitt. Das wirtschaftlichste Verfahren für Stückzahlen über 10.000 Stück. Durchmesserbereich 1,5 bis 25 mm.
CNC-Drehen: Rotierendes Stangenmaterial wird mit Schneidwerkzeugen bearbeitet. Geeignet für Verbindungselemente mit komplexen Geometrien, ungewöhnlichen Gewindeformen oder engeren Toleranzen als beim Kaltstauchen möglich.
Langdrehen: Eine Variante des CNC-Drehens für kleine Durchmesser, lange oder präzise Teile. Wird für Miniaturbefestigungen und Medizinschrauben mit Toleranzen bis ±0,02 mm verwendet.
Gewindewalzen: Gehärtete Matrizen formen Gewinde durch Kaltumformung statt durch Schneiden. Gewalzte Gewinde sind stärker als geschnittene Gewinde und erzeugen keine Späne. Standardverfahren für hochfeste Verbindungselemente.
Wärmebehandlung: Härten, Anlassen, Einsatzhärten oder Induktionshärten erzeugt Verbindungselemente in den angegebenen Festigkeitsklassen (Grade 5, 8, Class 8.8, 10.9, 12.9).
Galvanisieren und Beschichten: Zink, Feuerverzinkung, chemisch Nickel, Brünierung, Dacromet und Verchromung, aufgebracht nach dem Gewindeschneiden. Bietet Korrosionsbeständigkeit und ein ansprechendes Aussehen.
Prüfung und Tests: Dimensionsprüfung mit CMM und Gewindelehren. Mechanische Prüfungen umfassen Zugfestigkeit, Härte und Drehmoment-Vorspannung. Salzsprühtest für beschichtete Verbindungselemente.
Ein Full-Service-Hersteller vereint diese Prozesse unter einem Dach, verkürzt die Lieferzeiten und beseitigt den Koordinationsaufwand bei der Verwaltung mehrerer Lieferanten.
Leitfäden für individuelle Verbindungselemente
Hersteller von Verbindungselementen für die Luft- und Raumfahrt: Was Einkäufer prüfen sollten
Die Wahl eines Herstellers von Verbindungselementen für die Luft- und Raumfahrt hängt vom Legierungsspektrum, dem Gewindeverfahren, der Toleranz und der Chargenrückverfolgbarkeit ab. Jede Prüfung ist darauf ausgelegt
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Arten von Blechbefestigungselementen: Ein vollständiger Leitfaden zur Auswahl
Jede Blechbaugruppe hängt von ihren Verbindungselementen ab. Die von Ihnen gewählte Verbindungsart bestimmt, wie sich die Baugruppe verhält unter
Beginnen Sie noch heute. Teile schnell herstellen lassen.
CNC-Teile nach Zeichnung mit kurzen Lieferzeiten.