Gewindeverbindungen werden wegen ihrer geringen Kosten, einfachen Struktur, bequemen Demontage und Montage, zuverlässigen Verbindung und anderen Eigenschaften häufig für die Verbindung und Befestigung von Produktteilen verwendet.
Eine lockere Schraube kann dazu führen, dass sich Teile lösen, abnormale Geräusche entstehen, Schäden durch Herunterfallen entstehen und andere Situationen eintreten, die sogar die Sicherheit von Personen gefährden und sogar die gesamte Produktionsanlage zum Stillstand bringen können, so dass das Unternehmen hohe Verluste erleidet.
Was ist also die Hauptursache für das Lösen von Schrauben?
Heute führt Yijin Solution die Ursachenuntersuchung und Verifizierungsanalyse durch und fasst die entsprechenden Maßnahmen gegen Lockern zusammen.
Ursachenanalyse
1. Bolzen
Wenn die Festigkeit des Schraubenmaterials unter der Norm liegt, erhöht sich beim Anziehen mit der Zunahme der Vorspannkraft der Schraube auch die Klemmkraft zwischen den Verbindungselementen, und die Schraube verformt sich dabei elastisch.
Wenn die Streckgrenze erreicht ist, beginnt die Schraube, sich plastisch zu verformen, und mit der Erhöhung der Vorspannkraft wird die Zunahme der Klemmkraft kleiner oder bleibt sogar unverändert, und wird dann allmählich kleiner, was dazu führt, dass sich die Schraube lockert.
Wenn die Schraube Steigung ist nicht angemessen, obwohl es die Anforderungen der Selbstsicherung und Anti-Lockerung, aufgrund der Vorspannkraft durch die gemeinsame Montage erforderlich ist zu groß, die Schraube unter der Wirkung der Vorspannkraft über die Grenze, die Schraube Zahn Schaden (oder Schraube Loch Schaden), um Schraube lose ausgewählt.
Wenn der Schraubentyp zu klein oder die Schraubenklasse zu niedrig ist, kann die Schraube die Wirkung der axialen Zugkraft und der radialen Scherkraft zwischen den Verbindungselementen im Arbeitszustand nicht ausgleichen, und der wiederholte Zyklus der Kraft führt schließlich zur Ermüdung der Schraube, zur plastischen Verformung, zur Verringerung der Vorspannkraft und zur Lockerung der Schrauben.
Gewindegröße wirkt sich auch auf die Größe der Schraube Vorspannung erhalten, zu große Gewinde mit einem Gewindeloch passt zu fest, und das gleiche Drehmoment im Falle einer kleinen Vorspannung, die Anzugswirkung ist gering;
Wenn das Gewinde zu klein und die Gewindebohrung zu groß ist, ist die Kontaktfläche des Schraubenzahns in der Gewindepaarung zu klein und der Schraubenzahn bei gleicher Vorspannkraft zu groß, was dazu führen kann, dass der Schraubenzahn zusammenbricht und sich nach der Kraft der Verbindungsmontage löst.
2. Entwurf
Die Vorspannkraft, die die Schraube beim Anziehen erreichen kann, bestimmt direkt die Klemmkraft zwischen zwei Verbindungsteilen.
Die mechanische Analyse des Gegenstücks zeigt, dass das allgemeine Gewinde unter statischer Belastung die Bedingung der Selbsthemmung erfüllt und keine Lockerung der Bolzen verursacht.
Die Hauptursachen für das Lösen von Schrauben sind jedoch unterschiedliche Belastungen, Vibrationen und Stöße;
Designer nicht in vollem Umfang berücksichtigen die tatsächlichen Arbeitsbedingungen dieses Elements, und einfach zu erscheinen Design-Anforderungen können nicht den Anforderungen der Situation, was in der Schraube lockern.
Eine starke Kompression führt dazu, dass die Vorspannung der Schraube abnimmt oder verloren geht, was zum Lösen der Mutter oder Schraube führt. Die Gewindekontaktfläche ist in der Regel ungleichmäßig.
Nach dem Vorspannen können sich das Innen- und das Außengewinde nicht vollständig berühren, und der mikrokonvexe Körper auf dem Innengewinde (Außengewinde) kann in den konkaven Bereich des Außengewindes (Innengewindes) eingebettet werden.
Unter der Einwirkung periodischer äußerer Kräfte kommt es zu einer hin- und hergehenden Mikrogleitbewegung von Innen- und Außengewinde, die zu Klebstoffablösung und Verlust der Vorspannkraft führt, was als Reibungsverschleißverlust bezeichnet wird.
Nach dem Anziehen führt die Vorspannkraft der Schraube zu einem Zusammenbruch der konvexen Spitze und zu einer dauerhaften plastischen Verformung, so dass sich die Klemmlänge der Schraube verringert, was schließlich zu einer Verringerung der Vorspannkraft der Schraube führt.
3. Werkzeuge
Werkzeugversagen ist eine der Hauptursachen für das Lösen von Schrauben. Ein pneumatischer Schraubenschlüssel ist ein gängiges Werkzeug zum Vorspannen von Schrauben, das vom Unternehmen bereitgestellt wird.
Die Untersuchung hat ergeben, dass die Hauptgründe für das Versagen des Druckluftschraubers folgende sind:
Erstens benutzt der Arbeitnehmer das Werkzeug normalerweise nicht, was zu einer anormalen Abnutzung führt, z. B. durch das ständige Aufschlagen des Druckluftschlüssels nach dem Festziehen der Schraube;
Der zweite Fall ist, dass die Hilfsmittel nicht korrekt verwendet werden oder ausgefallen sind und das Werkzeug lange Zeit in einer nicht gewarteten Umgebung war, wie z. B. der direkte Anschluss des Pneumatikschlüssels an die Druckluftleitung ohne die pneumatische Drillinge.
Eine unsachgemäße Werkzeugkonfiguration ist ebenfalls einer der Gründe für das Lösen von Schrauben. Das Unternehmen verwendet einen Drehmomentschlüssel mit großem Bereich, um Schrauben mit niedrigem Drehmoment zu montieren.
Da der den einzelnen Skalen entsprechende Drehmomentwert zu groß ist, kann das genaue Drehmoment nicht erfasst werden, und das Anzugsdrehmoment der Schraube kann unzureichend sein, was zu einer Lockerung der Schraube führt.
4. Betreiber
Die schlechten Arbeitsgewohnheiten des Bedieners sind eine der direkten Ursachen für das Lösen von Schrauben. Die Untersuchung hat ergeben, dass die schlechten Arbeitsgewohnheiten des Bedieners viele Aspekte umfassen.
Eine davon ist, dass der kontinuierliche Aufprall des Druckluftschraubers auch nach dem Anziehen der Schraube an Ort und Stelle anhält und die Auflagefläche der Gelenkbaugruppe zerstört (dies kann auch die Verformung der flachen Unterlage und das Versagen der Federunterlage sein);
Der zweite Grund ist, dass der Bediener an der falschen Stelle ansetzt, keinen Drehmomentschlüssel verwendet oder nicht auf das Gewinde drückt, um den Kleber anzuziehen, oder die Schrauben in einer Reihenfolge anzieht, die nicht erforderlich ist.
Drittens ist das Bedienerdiagramm Montage bequem auf andere Arten von Schrauben zu wechseln.
5. Verarbeitungsfehler und andere Probleme
Die Anfasung der Schraubenbefestigungslöcher ist zu groß, was vorkommen kann, wenn die Befestigungslöcher zu groß sind.
Außerdem ist die Oberfläche der Gelenkbaugruppe uneben, so dass die Schraube und die Gelenkbaugruppe nicht vollständig passen und nicht genügend Reibung erzeugen können;
Bei einem relativen Schlupf zwischen dem Bolzen und der Gelenkbaugruppe verschleißt die Gelenkoberfläche, was schließlich zu einer Verringerung der Vorspannung führt, wodurch sich der Bolzen lockert.
Bolzen Anti-Loslass-Maßnahmen
Entwurfsprozess
Vollständig berücksichtigen die Schraube Installationsposition der betrieblichen Anforderungen, unter Berücksichtigung des Gewichts der gemeinsamen Komponente, Last, Sicherheitsstandards, und andere Faktoren, wählen Sie die entsprechenden Spezifikationen der Schraube, genau zu analysieren und zu berechnen, die Größe der Vorspannung, Reserve genügend Platz, um die Schraube Verbindung sicher und zuverlässig.
Verwenden Sie eine Anti-Locker-Bolzen-Design. Kombiniert mit der tatsächlichen Situation des Unternehmens, kann die folgende Anti-Lose-Design ausgewählt werden:
- Der Verriegelungsmodus der elastischen Dichtung;
- Der Modus der doppelten Mutternsicherung;
- Die Verriegelungsart der nichtmetallischen Einsatz-Sicherungsmutter wird übernommen.
- Mechanische Verriegelung mit Schlitzmutter und Splint;
- Die Verriegelung erfolgt durch das Auftragen von Klebstoff zur Fadenbefestigung.
Um die Verformung und Lockerung der Auflagefläche der Verbindungsbaugruppe zu vermeiden, können ein geeignetes Durchgangsloch (Schraubenloch), eine geeignete Dichtungskombination, die Auswahl der Flanschschraube und die Optimierung des Materials der Verbindungsbaugruppe gewählt werden.
Bei der "Schraube und Mutter"-Befestigungsmethode wird vorzugsweise eine der beiden Schrauben an die Verbindungsstelle geschweißt.
Klare Montageanforderungen, Konfiguration geeigneter Werkzeuge und Vorrichtungen, um die Konsistenz der Produktion zu gewährleisten, und Beseitigung von Arbeitnehmern durch Gefühl und Erfahrung, um den Betrieb Wirkung zu beurteilen.
Die spezifischen Anforderungen sind wie folgt
- Ziehen Sie die Schrauben 8.8 mit einem Druckluftschrauber an;
- Wenn der pneumatische Schlüssel Ratsche Schlupf klingt 1 ~ 2 Sekunden, muss sofort die Arbeit Taste zu lösen;
- Wählen Sie das geeignete Druckluftschraubergetriebe entsprechend der empfohlenen Drehmomenttabelle für Schrauben;
- Schrauben der Güteklasse 9, der Güteklasse 12.9 und mit besonderen Anforderungen sind mit einem Drehmomentschlüssel entsprechend dem Eichdrehmoment anzuziehen;
- Die Drehrichtung des Drehmoments sollte senkrecht zur axialen Richtung der Schraube verlaufen;
- Gewindekleber auftragen;
- Arbeiten Sie nach der kalibrierten Montagereihenfolge;
- Nach der Montage entsteht ein Spalt um die Verbindungsfläche, der zu den unqualifizierten Erscheinungen gehört.
- Produktionsprozess
Materialien, die optische Mängel aufweisen, dürfen in kritischen Teilen nicht verwendet werden. Bei der Bearbeitung wird der richtige Gewindebohrer entsprechend den Genauigkeitsanforderungen des Schraubenlochs ausgewählt, und dann wird der Gewindebohrer mit starkem Verschleiß rechtzeitig ersetzt, um Bearbeitungsfehler zu beseitigen und die Qualität des Schraubenlochs zu gewährleisten.
Achten Sie beim Schweißen und Lackieren darauf, die Schraubenlöcher abzuschirmen, um Gewindeschäden und Verschmutzungen zu vermeiden, die sich auf die Endmontage auswirken.
Strenge Umsetzung der Design-Anforderungen, nach den Bestimmungen der korrekten Verwendung von Werkzeugen und Vorrichtungen, zu beseitigen Arbeitnehmer durch Gefühl und Erfahrung, um den Betrieb Wirkung zu beurteilen.
Prüfen Sie vor der Montage, ob das Gewinde intakt ist, und prüfen Sie nach der Montage, ob um die Verbindungsfläche herum Lücken vorhanden sind.
Neue Mitarbeiter müssen grundlegende Montagekenntnisse beherrschen, bevor sie ihre Arbeit aufnehmen.
Häufig verwendete Bolzen Schrauben Lose Verhütungsmethode
Reibungsverschluss
Doppelmutter, Federring, selbstsichernde Mutter, etc.
1. Eine Unterlegscheibe hinzufügen
Eine Unterlegscheibe bezieht sich auf das Teil zwischen dem Verbindungsstück und der Mutter. Im Allgemeinen wird ein flacher Metallring verwendet, um die Oberfläche des Verbindungsstücks vor dem Abrieb der Mutter zu schützen und den Druck der Mutter auf das Verbindungsstück zu verteilen.
2. Fügen Sie eine flache Unterlegscheibe und eine Federscheibe hinzu.
Federscheiben werden häufig in tragenden und nicht tragenden Strukturen allgemeiner mechanischer Produkte verwendet. Sie eignen sich für die Montage und Demontage häufig vorkommender Teile, aber die Lockerungsfähigkeit von Federscheiben ist sehr gering!
3. Selbstsichernde Mutter
Die gemeinsame Mutter in den Prozess der Verwendung ist aufgrund von Vibrationen und anderen Gründen, um dieses Phänomen zu verhindern, die Erfindung der selbstsichernde Mutter.
Nach der funktionalen Klassifizierung der Art der selbstsichernden Muttern, die in einen Nylonring eingebettet sind, mit einem Hals, der schließt, plus Metall-Anti-Locker-Vorrichtung, sind sie effektive Drehmoment Typ Anti-Locker-Muttern.
Sicherungsmuttern sind aufgrund ihrer Beschaffenheit schwer zu verschrauben.
4. Doppelmutter, selbstsichernd
Anti-Lockerung der doppelten Muttern ist zwei Muttern mit der gleichen Drehung in Anziehen, und dann die beiden Muttern nach der Richtung des Pfeils in das Bild der Schraube, so dass die obere Kraft zwischen den beiden Muttern, so dass die Mutter unter beiden Reibung und Unterlegscheibe und Reibung mit der zweiten Mutter, doppelte Reibung, um die Wirkung der Vorspannung zu erreichen.
5. Elastische Ring-Sicherungsmutter
Erhöht die Reibung durch den Einsatz von Fasern oder Nylon am Schraubeneingang.
Mechanische Verriegelung
Splint und Sechskant-Schlitzmutter, Anschlagscheibe, Seriendraht, usw.
Ein mechanischer Tiefentladeschutz ist zuverlässiger und sollte für wichtige Verbindungen verwendet werden.
1. Bohren Sie ein Loch in die Schraube und die Mutter und setzen Sie einen Splint ein
In Maschinen wird der Stift hauptsächlich für die Montagepositionierung verwendet und kann auch für die Verbindung, Anti-Lose-Grad-Sicherheitseinrichtung Überlast Scherung Verbindung verwendet werden.
Es gibt zylindrische Stifte, konische Stifte, Stifte mit Löchern, Splinte und Sicherheitsstifte.
2. Rundmuttern und interne Unterlegscheiben
Führen Sie die innere Zunge der Unterlegscheibe in die Nut der Schraube (Welle) ein, und führen Sie eine der äußeren Zungen der Unterlegscheibe in die Nut der Mutter ein, nachdem Sie die Mutter angezogen haben.
3. Interne Unterlegscheibe
Nach dem Anziehen der Mutter wird die ein- oder zweiläufige Anschlagscheibe gebogen und an die Seite der Mutter bzw. des Verbindungsstücks gedrückt, um ein Lösen zu verhindern.
Wenn zwei Bolzen doppelt verriegelt werden müssen, können Doppelstop-Dichtungen verwendet werden.
4. Stahldraht-Sicherungsserie
Stecken Sie den kohlenstoffarmen Stahldraht in das Loch des Schraubenkopfes und schalten Sie die Schrauben in Reihe, so dass sie sich gegenseitig bremsen.
Bei dieser Struktur muss die Richtung der Drahtdurchdringung beachtet werden.
Dauerhafte Verriegelung
Punktschweißen, Nieten, Kleben, usw.
Darüber hinaus gibt es andere Möglichkeiten, um den Verlust zu verhindern, wie zum Beispiel: in der Schraube Gewinde mit flüssigem Klebstoff beschichtet, am Ende der Mutter eingelegten Nylonring, Nieten Stanzen Lösen. Mechanische und Reibung Anti-Lockerung ist abnehmbar Anti-Lockerung genannt, und dauerhafte Anti-Lockerung ist nicht abnehmbar Anti-Lockerung genannt.
1. Stanzmethode zur Vermeidung von Lockerheit
Das Schraubengewinde wird nach dem Anziehen der Mutter am Ende des Gewindes zerstört.
2. Leim Sicherungsmuttern Sicherungsflüssigkeit
Tragen Sie die Anti-Locker-Lösung auf die Anzugsstelle der Schraube auf und schrauben Sie dann die Mutter fest. Nach der Selbsthärtung ist die Anti-Lockerungswirkung gut.
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Gegenmutter-Prinzip
Das Prinzip ist sehr einfach, die traditionelle 60-Grad-Zahnspitze hat einen 30-Grad-Keil, diese Struktur macht die Schraube mit der Mutter fest, und die Yin und Yang-Gewinde erhalten eine größere Reibung als das traditionelle Gewinde, so dass es eine gute Anti-Lose-Effekt hat.
Obwohl die Kontermutter kann eine gute Lösung für das Problem der einfachen Lösen der Mutter, im Einsatz, wenn Sie nicht darauf achten, und die Wartung, regelmäßige Wartung, die Anti-Lose Mutter wird auch auf verschiedene Probleme aufgrund ihrer Mängel, so dass die folgenden Details für Sie, um mehrere Möglichkeiten, um zu verhindern, dass lose Mutter, um zu vermeiden, rutscht lose.
Schlussfolgerung
Unter komplexen Arbeitsbedingungen müssen bei der Prävention von Schraubenlockerungen viele Faktoren umfassend berücksichtigt werden. Maßnahmen zur Verhinderung von Schraubenlockerungen sind keine Einzelmaßnahmen, sondern können aus einer Kombination verschiedener Methoden bestehen.
Nur wenn die Ursache der Schraubenlockerung ermittelt wird, können geeignete Methoden zur Verhinderung von Lockerungen entsprechend den örtlichen Gegebenheiten ausgewählt werden.
Dieser Artikel zielt vor allem auf die Montage der Ausrüstung vor der Auslieferung Forschungs-Analyse, statistische Analyse aus verschiedenen Aspekten der Gründe, und stellt einige wirksame Methoden Thread Sperren, diese Methoden wurden vor Ort angewendet, und die Förderung und Verriegelung Effekte sind gut.
Wir hoffen, diese Informationen helfen Ihnen weiter. Für weitere neue Informationen klicken Sie auf das Feld unten und lassen Sie sich von den Experten von Yijin Solution unterstützen.
Vielen Dank für die Lektüre.
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Gavin Yi
Gavin Yi ist einer der führenden Experten für Präzisionsfertigung und CNC-Technologie. Als regelmäßiger Redakteur der Zeitschriften Modern Machine Shop und American Machinist vermittelt er sein Fachwissen über fortschrittliche Bearbeitungsprozesse und die Integration von Industrie 4.0. Seine Forschungsarbeiten zur Prozessoptimierung wurden im Journal of Manufacturing Science and Engineering und im International Journal of Machine Tools and Manufacture veröffentlicht.
Gavin ist Mitglied des Vorstands der National Tooling & Machining Association (NTMA) und hält regelmäßig Vorträge auf der International Manufacturing Technology Show (IMTS). Er verfügt über Zertifizierungen von führenden CNC-Schulungseinrichtungen, darunter das Advanced Manufacturing Programm der Goodwin University. Unter seiner Leitung arbeitet Shenzhen Yijin Solution mit DMG Mori und Haas Automation zusammen, um Innovationen in der Präzisionsfertigung voranzutreiben.
