Bei der Programmierung von numerischen Steuerungen muss der Programmierer die Schnittmenge für jeden Prozess in Form von Anweisungen im Programm festlegen. Zu den Schnittparametern gehören Spindeldrehzahl, Gegenmesser, Vorschubgeschwindigkeit usw. Für unterschiedliche Bearbeitungsmethoden müssen unterschiedliche Schnittparameter gewählt werden. Das Auswahlprinzip für die Schnittmenge lautet: Gewährleistung der Bearbeitungsgenauigkeit und der Oberflächenrauheit der Teile, volle Ausnutzung der Schnittleistung des Werkzeugs, Gewährleistung einer angemessenen Werkzeuglebensdauer und volle Ausnutzung der Leistung der Werkzeugmaschine, Maximierung der Produktivität, Reduzierung der Kosten.
(1) Bestimmung der Spindeldrehzahl sollte auf der Grundlage der zulässigen Schnittgeschwindigkeit und Werkstück (oder Werkzeug) Durchmesser zu wählen. Die Berechnungsformel lautet:n= 1000V /(πD)
Die Berechnung der Spindeldrehzahl n wählt die Werkzeugmaschine schließlich nach dem Handbuch der Werkzeugmaschine etwa oder nahe der Drehzahl.
(2) Die Bestimmung der Vorschubgeschwindigkeit F ist ein wichtiger Parameter in der CNC-Werkzeugmaschine Schneiden Parameter, vor allem nach der Bearbeitung Genauigkeit und Oberflächenrauhigkeit Anforderungen der Teile und Werkzeug, Werkstück Materialeigenschaften Auswahl. Die maximale Vorschubgeschwindigkeit wird durch die Steifigkeit der Maschine und die Leistungsfähigkeit des Vorschubsystems begrenzt. Bei der Konturbearbeitung sollte die Vorschubgeschwindigkeit in der Nähe der Ecke angemessen reduziert werden, um das Phänomen der "Überschreitung" oder "Unterschreitung" an der Ecke der Kontur aufgrund von Trägheit oder Verformung des Prozesssystems zu vermeiden.
Das Prinzip zur Bestimmung der Vorschubgeschwindigkeit:
1) Wenn die Qualität des Werkstücks gewährleistet werden kann, kann eine höhere Vorschubgeschwindigkeit gewählt werden, um die Produktionseffizienz zu verbessern. Im Allgemeinen wird sie im Bereich von 100 bis 200 mm/min gewählt.
2) Beim Schneiden, bei der Bearbeitung von tiefen Löchern oder bei der Bearbeitung mit Werkzeugen aus Hochgeschwindigkeitsstahl ist es ratsam, eine niedrigere Vorschubgeschwindigkeit zu wählen, im Allgemeinen im Bereich von 20~50mm/min.
3) Wenn die Bearbeitungsgenauigkeit und die Oberflächenrauhigkeit hoch sind, sollte die Vorschubgeschwindigkeit kleiner sein, im Allgemeinen im Bereich von 20~50mm/min.
4) Die vom CNC-System der Werkzeugmaschine vorgegebene maximale Vorschubgeschwindigkeit kann gewählt werden, wenn sich das Werkzeug in der Luft bewegt, insbesondere wenn der Abstand "zurück auf Null" ist.
(3) Zurück zu bestimmen, zurück zu essen, die Menge des Messers (AP) nach der Steifigkeit der Werkzeugmaschine, das Werkstück und das Werkzeug zu bestimmen, in der Steifigkeit erlaubt Bedingungen, sollte so weit wie möglich zu machen, zurück zu essen, die Menge des Messers ist gleich dem Werkstück Verarbeitung Zulage, so dass kann die Zahl der Schneiden, Verbesserung der Effizienz der Produktion. Um die Qualität der bearbeiteten Oberfläche zu gewährleisten, kann ein Spielraum von 0,2~0,5mm für die Endbearbeitung gelassen werden.
Gavin Yi
Gavin Yi ist einer der führenden Experten für Präzisionsfertigung und CNC-Technologie. Als regelmäßiger Redakteur der Zeitschriften Modern Machine Shop und American Machinist vermittelt er sein Fachwissen über fortschrittliche Bearbeitungsprozesse und die Integration von Industrie 4.0. Seine Forschungsarbeiten zur Prozessoptimierung wurden im Journal of Manufacturing Science and Engineering und im International Journal of Machine Tools and Manufacture veröffentlicht.
Gavin ist Mitglied des Vorstands der National Tooling & Machining Association (NTMA) und hält regelmäßig Vorträge auf der International Manufacturing Technology Show (IMTS). Er verfügt über Zertifizierungen von führenden CNC-Schulungseinrichtungen, darunter das Advanced Manufacturing Programm der Goodwin University. Unter seiner Leitung arbeitet Shenzhen Yijin Solution mit DMG Mori und Haas Automation zusammen, um Innovationen in der Präzisionsfertigung voranzutreiben.
